复合机干燥部分涂层及面料特性分析

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。 复合机面料采用“合成纤维”的高技术和新材料，具有细腻的质感、细腻、优雅、舒适、织物外观丰满、防风、透气等优秀性能，特点是保温、透气。这种织物的另一个特点是耐磨性好，超细纤维织物手感柔软，通风，透湿，在手感和生理舒适度方面具有明显优势，超细纤维织物不易起皱。为了克服这个缺点，采用了“复合工艺”，大大改善了超细纤维织物防止起皱的缺点。复合面料是欧美流行外套面料。

1.轧辊张力控制

材料辊辊和涂层辊之间的张力控制及第二个基材辊和复合辊之间的张力控制。放卷轴时都是用被动的一定张力来解开卷轴，所以在减少卷轴路径的过程中，张力要基本保持不变，磁粉制动器要调整转动力矩，以满足张力常数的要求。同时，这两段距离比较短，所以张力初始值的设置有点小。值得注意的是，粗话越重。轧辊张力越大，越大。轧辊直径相同时，胶卷卷越宽，张力越大。

2.干燥部分张力控制

干燥部分张力是涂层滚筒和复合滚筒的速度差异引起的。一般来说，复合滚筒的速度比涂层滚筒快0.05%至0.1%，因此膜可以保持平坦。调整干式复合机上的电流输出，改变复合滚筒和涂层滚筒的速度差异，调整中间干燥部分的张力。这部分张力不仅受速度差异的影响，还与实际器材的拉伸率、薄厚度变化、干燥温度、干燥区域的长度、膜的传输速度等有关。薄膜的收缩率越大，在张力作用下变形就越容易，因此要适当调整电流输出以适应材料不同的薄膜，速度差，从而获得适当的张力值。如果基板厚度不均匀，复合滚筒和涂层滚筒的压力会波动，影响速度变化，即张力。如果这部分张力太小或没有张力，即涂层辊的速度大于或等于复合辊的速度，就会产生薄膜的皱纹，甚至会发生膜堆积，影响粘合剂的涂层效果。但是不能太大。由于干燥温度的影响，如果张力过大，薄膜加热状态下会发生不可逆的拉伸变形，甚至产生纵向皱纹，导致复合膜的废弃。

3.轧辊张力控制

辊张力控制是辊辊和复合辊之间的张力控制。关闭卷轴时，通过磁粉离合器对核心施加线圈扭矩，通过线圈层之间的摩擦传递力，在最外层产生张力。这是卷轴张力。其控制的目的是使复合良好的膜成为状态较好的膜圈。