避免复合机复合膜形成气泡的方案

复合机在使用的过程中，当涂层增加时，两种基本材料很难结合，涂层表面涂层太少或没有涂层。温度过高或过低都会影响复合膜的附着牢度。涂层基材干燥时，热的温度太高，或者高温蒸煮。

粘合剂的表面会碳化，从而破坏粘合剂的粘合能力。干燥温度过低，固化不完全，附着力差，粘结粘度差，复合材料易碎。经过一段时间后，复合膜容易形成气泡，破坏复合材料的产品质量。

方案如下：复合机涂层增加时，两种基材难以结合，涂层过小或基材表面无涂层。我们可以使用深网辊，或者增加橡胶辊的压力，减少刀片和辊之间的接触压力，增加基材表面的涂层。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使表面达到HP的表面，从而提高基体吸附剂的附着力，增加表面的涂布量。

干式复合机主要选择合适的干燥温度，过高或过低都会影响复合膜的粘合牢度。涂层基材干燥时，加热温度过高或在高温下加热。它会使粘合剂表面碳化，从而破坏粘合能力。干燥温度低，供应商信息，固化不完全，粘合剂和粘度差，复合不稳定。一段时间后，容易形成气泡，复合膜破坏复合质量。当然也可以选择耐高温、耐高温的不干胶数码印刷机进行高温干燥，比如聚氨酯胶。