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干式复合机上胶出现故障的原因

发表时间:2021-05-31 16:58

  干式复合机复合时,会遇到这样一个现象:上胶部分送料不均匀,走走停停断断续续,造成复合膜上胶不均匀、涂布状态差。上胶薄厚不均、张力不稳定,结果导致复合产品的局部剥离强度下降,并伴有横向花纹和花点,影响透明度和产品质量。

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       其主要原因为:

  ①干式复合机上胶部分的张力控制系统出现故障。仔细检查张力控制系统的磁粉制动器,空机试运转后,发现是否有问题。解决方法:将放卷轴辊放置在放卷齿轮上,关闭电源进行手动转动测试,感觉应是松松的,阻力应该很小,当开启磁粉控制器并调节张力,感觉应该是有一定的阻力矩,但可以转动,说明制动器正常,相反则说明有故障。

  ②电器方面主要检查电磁调速器内的可控硅。如果可控硅损坏,造成调速不稳定,也可能发生上述故障现象:如果电位器损坏灵敏度不高,也同样导致走料走走停停。换上同型号、同规格的备用调速器,开机后故障仍然存在,说明故障不是出在此处。

  ③上胶部分和成品收卷部分的机械运动不同步。上胶部分和成品收卷部分的机械运动应保持同步,薄膜才能均匀、连续、平滑地传送。BGFll—600型干式复事机的上胶部分与成品收卷部分是用长3.5cm的圆柱型连杆来连接的,连杆的两头靠两上齿轮啮合,首先打开保护齿轮的外壳,将连杆轴上的插键拨出,取下连杆,然后将相互吻合的齿轮连同齿轮轴承全部取下,并做认真检查。

  复合机的机械部件应每天加注一次机油,包括轴承、链条、齿轮处,对于易磨损部件要时常注意观察其运动状态,听其运动的声音,同时每周必须对其进行一次清洗、大检,重新上润滑脂,轴承在缺油状态下运行很容易损坏,应特别注意。一旦生产中出现异常情况,应立即停机,清专业人员检查、维修,切不可带“病”工作,以免导致更严重的机械故障。

  要仔细观察复合机生产过程中出现的各种问题和故障,合理运用上述方法来排除故障。当出现多个问题或故障时,采用某种单一方法可能无法兼顾,此时应避轻就重包装机械,重点解决关键问题,然后选用其他方法逐一解决次要问题。


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