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三合一复合机如何防止粘黏?

发表时间:2020-10-10 11:45

三合一复合机在使用过程中,涂层增加时,两种基本材料很难结合。涂层表面涂层太少或没有涂层。温度过高或过低都会影响复合膜的结合强度。涂层基材干燥时,加热温度过高,或高温蒸煮。胶粘剂的表面会碳化,从而破坏胶粘剂的附着力。干燥温度低,固化不完全,附着力差,复合材料易碎。经过一段时间后,复合膜很容易形成气泡,这将损害复合材料的产品质量。

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三合一复合机涂层增加时,两种基本材料很难结合。涂层太小或基底表面没有涂层。我们可以使用深网纹辊,或者增加胶辊的压力,减少刀片和辊之间的接触压力,增加基材表面的涂层。对于一些塑料薄膜基材,可以在涂布前进行电晕处理,使表面达到HP表面,从而提高基材的吸附附着能力,增加表面涂布量。


三合一复合机主要选择合适的干燥温度,过高或过低都会影响复合膜的附着力。涂层基材干燥时,加热温度过高。它会使胶粘剂表面碳化,从而破坏胶粘剂的附着力。干燥温度低,供应商信息不全,固化不完全,胶粘剂粘度差,复合材料不稳定,一段时间后容易形成气泡,复合膜破坏复合材料质量。当然也可以选择耐高温的不干胶数码印刷机进行高温干燥,比如聚氨酯胶。


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