使用干式复合机的四个小技巧是什么？

增加干式复合机的涂布量，如果涂布量过小或者部分基材表面没有涂布粘合剂，会使两种基材在复合时难以贴合。

1.我们可以选择网孔较深的网纹辊，或者增加胶辊压力，降低刮刀与网纹辊的接触压力，以增加基材表面的涂布量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使表面起毛，从而提高基材的粘合剂吸附能力，增加其表面的粘合剂量。

2.选择合适的干燥温度过高或过低都会影响复合膜的结合牢度。涂层基材干燥时，加热温度过高或高温蒸煮，会使胶粘剂表层碳化，从而破坏胶粘剂的粘接能力。

3.适当增加复合压力。复合辊两端复合压力过大或压力不均匀会造成复合膜表面起皱，复合后起皱处会形成空隧道，影响成品的粘结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合材料的结合力。

4.为了提高复合膜的粘合效果和乳制品包装质量，应避免异物、灰尘等杂质粘附在粘合剂或基材的复合表面。结论在操作过程中，应仔细观察生产过程中的各种问题和故障，合理使用上述方法消除故障。

当有很多问题或故障时，单一的方法可能无法解决它们。这时候要避轻装械，重点解决关键问题，再选择其他方法逐一解决次要问题。